目前,國內針對原油的運送方式主要采用管道加熱輸送工藝。原油在管道輸送中每間隔40～90 km就設一個(gè)分站來(lái)進(jìn)行加熱、加壓。為降低能源消耗我國輸油管道都進(jìn)行了現代化技術(shù)改造實(shí)現了計算機監控。

     在輸油管道監控系統中為保護管線(xiàn)防止出站壓力超高造成爆管，在出站及泵出口匯管處安裝了差壓開(kāi)關(guān)。為防止輸油泵抽空在進(jìn)站管線(xiàn)及泵入口管線(xiàn)上也安裝了差壓開(kāi)關(guān)。但目前使用的差壓開(kāi)關(guān)存在如下問(wèn)題：

　 (1)工作不可靠在對進(jìn)站差壓開(kāi)關(guān)進(jìn)行校驗時(shí)多次發(fā)現，當給定壓力低于設定壓力時(shí)，差壓開(kāi)關(guān)仍不動(dòng)作，當用物體敲擊時(shí)又恢復正常。

　 (2)誤動(dòng)作用戶(hù)反應曾多次發(fā)生當管線(xiàn)內壓力產(chǎn)生輕微波動(dòng)時(shí)造成甩泵。致使某些差壓開(kāi)關(guān)長(cháng)期不能投用，使輸油泵失去應有的保護，帶來(lái)不安全因素。

　 (3)精度低、校準難在校驗時(shí)需反復進(jìn)行試驗才能確定設定值。

　 (4)密閉流程解除后由于進(jìn)站壓力較低，使差壓開(kāi)關(guān)無(wú)法使用。為解決現有差壓開(kāi)關(guān)存在的這些問(wèn)題，研制高可靠性、高精度和智能電子差壓開(kāi)關(guān)十分必要。

　　真空吸盤(pán)是直接吸吊物體的元件,吸盤(pán)一般由橡膠原料與金屬骨架降服成型的,其橡膠原料有丁腈橡膠(NBR)、硅橡膠、聚胺脂橡膠、氟橡膠等。個(gè)中丁腈橡膠應用*廣。

　　吸盤(pán)的狀態(tài)有平直型、平直帶肋型、深凹型等多種,實(shí)用于汲取各種差異外形尺寸的工件。咱們采用了合用于表面平展剛烈形的工件的平直形吸盤(pán)。一個(gè)真空孕育發(fā)生器帶一個(gè)吸盤(pán)*理想。若帶多個(gè)吸盤(pán),此中一個(gè)吸盤(pán)有泄漏,會(huì )減小其它吸盤(pán)的吸力。